Prevost

Acteur de référence dans l'ingénierie des réseaux d'air comprimé et société française, PREVOST conçoit des solutions haute performance pour la distribution des fluides industriels sous pression.

Forte d'une présence internationale sur tous les continents, la marque se distingue par une fabrication de très haute qualité, répondant aux besoins complexes de la pneumatique et fluiditique moderne. L'objectif fondamental est d'assurer un transport sans faille, depuis le local du compresseur jusqu'à l'outil de production final, en éliminant les pertes de charge qui grèvent l'efficacité énergétique des usines.

Le convoyage de l'air comprimé nécessite des canalisations parfaitement lisses et insensibles à la corrosion.

L'utilisation de tubes profilés en aluminium extrudé est aujourd'hui devenue la norme pour équiper les nouveaux bâtiments de production ou les vastes halls de constructions métalliques. Ce matériau prévient la formation de rouille, contrairement à l'acier galvanisé traditionnel qui finit par s'écailler.

Opter pour ce type de tuyauterie pneumatique assure un flux d'air parfaitement fluide, sans perte de pression. Le grand avantage de ce système réside dans sa simplicité de montage. L'assemblage ou la modification de votre réseau s'effectue très rapidement à l'aide de simples colliers de serrage et de raccords mécaniques.

Vous supprimez ainsi totalement le besoin de réaliser des soudures longues et dangereuses lorsqu'il faut créer de nouvelles descentes d'air pour raccorder de nouvelles machines.

Dans un atelier, le moment le plus dangereux pour un opérateur est souvent le débranchement d'un outil pneumatique. C'est ici que l'innovation de PREVOST fait la différence.

La gamme de raccords de sécurité Prevo S1 à bouton-poussoir a changé la donne. Son fonctionnement est simple : une pression sur le bouton vide d'abord l'air du tuyau en une fraction de seconde, avant de libérer l'outil. Cela supprime totalement le fameux “coup de fouet” du tuyau sous pression, protégeant ainsi le technicien contre un accident grave.

Pour que ce connecteur soit parfaitement étanche au mur, il doit être vissé sur un embout fileté mâle adapté.

En Europe, on utilise massivement le standard de filetage BSP. Respecter ce pas de vis, c'est la garantie de n'avoir aucune fuite d'air sur votre poste de travail !

Voir notre catégorie connectiques pneumatiques.

Pour nettoyer les pièces en fin de production, les opérateurs ont besoin d'outils robustes et efficaces. L'utilisation d'une soufflette est indispensable. Celle-ci doit résister aux chutes du quotidien, mais surtout limiter le bruit du souffle pour protéger l'audition des équipes.

Au-delà de l'air comprimé, les solutions s'étendent à la gestion des fluides liquides (eau de refroidissement, huiles). L'usage de raccords rapides hydrauliques à face plane est préconisé pour éliminer toute pollution au sol lors des déconnexions (système anti-goutte). Pour éviter de faire couler ces liquides polluants sur le sol lors du débranchement, on utilise désormais un raccord rapide hydraulique à face plane - conçu pour ne pas goutter.

Enfin, pour les petits tuyaux de pilotage des automates, un simple raccord instantané pneumatique combiné à divers accessoires pneumatiques de filtration suffit à garantir une installation fiable, propre et sans perte d'énergie.

Voir tous nos tuyaux et conduits pour pneumatique.

La sécurité au sein des sites de production est essentielle. Les audits de conformité imposent des exigences techniques spécifiques que tout responsable QSE doit accepter et auquel il doit veiller :

• Norme ISO 4414 : elle dicte les règles de sécurité incontournables pour vos circuits d'air comprimé. Concrètement, elle encadre le choix et l'installation de vos composants pneumatiques afin de protéger vos équipes contre les risques d'accidents graves sur les machines - comme les redémarrages intempestifs ou les ruptures de flexibles.
• Norme ISO 8573-1 : elle dicte les critères de pureté des fluides compressés. La filtration de l'humidité et des vapeurs d'huile est devenue indispensable pour ne pas gripper les électrovannes sensibles en aval.

L'erreur la plus courante en usine est d'installer une tuyauterie principale trop étroite, ce qui freine le passage de l'air vers les postes de travail. Pour trouver la bonne taille de tube, il faut d'abord additionner la consommation d'air de toutes les machines de l'atelier.

Mais attention : vos machines ne fonctionnent jamais toutes à pleine puissance exactement à la même seconde ! Il faut donc appliquer une réduction - le fameux coefficient de simultanéité - pour ajuster ce total à la réalité de votre production. Cela vous permet de choisir un diamètre de tuyau parfaitement adapté : ni trop petit - ce qui causerait des baisses de pression -, ni trop grand - ce qui vous coûterait inutilement cher en matériel.

Ces appellations désignent la forme de la gorge d'encliquetage. Le profil européen de 7,2 millimètres est très répandu dans l'artisanat et la mécanique générale. Le profil ISO 6150 B ou C répond à des standards de l'Organisation internationale de normalisation, souvent imposés dans les secteurs de pointe comme l'automobile ou l'aéronautique pour standardiser les parcs d'outillages à l'échelle mondiale. Attention : bien que répondant à la même norme cadre, les profils ISO 6150 B et ISO 6150 C ne sont absolument pas interchangeables. Leurs dimensions et mécanismes de verrouillage diffèrent. Vérifiez systématiquement la compatibilité de vos parcs d'outils pneumatiques avant toute commande pour garantir l'étanchéité de vos connexions.

La condensation d'eau est l'ennemie destructrice de vos actionneurs. Même si la dernière génération d'outils rotatifs est mieux protégée contre l'oxydation, l'eau liquide délave instantanément la graisse interne des roulements, provoquant des pannes communes telles que le grippage des palettes de moteur ou la rupture prématurée des joints toriques d'étanchéité. Il est donc essentiel de purger pour obtenir de meilleurs résultats et garder vos équipements en bon état.

En tant que partenaire privilégié des industriels, RUBIX ne se contente pas de fournir le matériel PREVOST. Nous accompagnons les responsables maintenance et production sur l'ensemble du cycle de vie de leurs installations :

• Expertise de proximité : nos spécialistes se déplacent sur site pour réaliser des audits complets de vos réseaux d'air comprimé et identifier les fuites génératrices de coûts énergétiques.
• Aide au dimensionnement : nous vous conseillons sur le choix des diamètres de tubes aluminium (gamme PPS) pour limiter les pertes de charge.
• Disponibilité immédiate : grâce à notre maillage logistique, nous garantissons un stock permanent sur les références critiques (raccords S1, soufflettes, filtration) pour éviter tout arrêt de production.

Nous vous invitons à découvrir l'étendue de nos gammes de produits en vous connectant à votre portail d'achat B2B. Vous pourrez y découvrir les fiches descriptives détaillées de nos produits et paramétrer vos réapprovisionnements !