Le soudage flamme recouvre l'ensemble des procédés de liaison et de traitement thermique des métaux par combustion d'un gaz carburant - acétylène, propane ou hydrogène - combiné à l'oxygène pour produire une flamme à haute température. Polyvalent, peu dépendant de l'alimentation électrique et adapté à de nombreuses natures de métaux, il reste un procédé largement utilisé dans la plomberie, le chauffage, l'entretien industriel et les applications de brasage.

Retrouvez l'ensemble des équipements associés dans notre gamme soudage, chauffage, coupage flamme et dans notre offre soudage chez RUBIX.

Les applications du soudage-flamme

Sous l'appellation “soudage-flamme” se regroupent en réalité plusieurs procédés distincts, chacun correspondant à un niveau de température atteint et à un type d'assemblage réalisé :

- Soudage oxyacétylénique (fusion) : procédé de soudage par fusion où la flamme oxyacétylénique porte les bords des pièces à assembler à leur point de fusion, formant un bain de fusion commun. Un fil d'apport ou une baguette peut être introduit dans le bain pour renforcer le cordon de soudure obtenu. Ce procédé est adapté aux aciers doux, au cuivre et à certains alliages non ferreux sur des épaisseurs légères à moyennes.

- Brasage fort : effectué à une température supérieure à 450 °C, le brasage fort permet d'assembler des pièces sans les porter à la fusion : seul le métal d'apport fond. La baguette de brasure est introduite dans la zone chauffée et diffuse par capillarité dans le joint. Ce procédé est particulièrement utilisé pour l'assemblage de tubes de cuivre en plomberie et climatisation, et pour les réparations de pièces en aciers inoxydables ou en alliages de cuivre.

- Brasage tendre : réalisé en dessous de 450 °C avec des brasures à base d'étain, le brasage tendre convient aux assemblages à faible sollicitation mécanique - circuits électroniques, joints de plomberie en eau potable, câblage de puissance. La brasure s'écoule dans le joint sous l'effet de la chaleur et assure l'étanchéité ou la continuité électrique de la liaison.

- Chauffage et cintrage : la flamme est utilisée pour chauffer localement une pièce en vue de la mettre en forme (cintrage de tubes, redressage de profilés), de réaliser des traitements thermiques locaux ou de faciliter le démontage d’éléments grippés. La fonction de chauffage est complémentaire du soudage et du brasage, et s'effectue sur les mêmes équipements.

Critères de choix de l'équipement de soudage-flamme Gaz carburant et type de chalumeau

Le choix du gaz carburant conditionne la température de flamme et la vitesse de chauffe. L'acétylène, dont la flamme atteint environ 3 100 °C en mélange oxygène, est le gaz de référence pour le soudage-flamme et le brasage fort : sa flamme réductrice protège le bain de fusion contre l'oxydation. Le propane, moins coûteux, convient bien pour le chauffage et le brasage tendre mais offre une sortie de chaleur moins concentrée.

Les chalumeaux soudeur se déclinent en deux catégories. Les modèles à mélange intégré couvrent les applications courantes de soudage et de brasage. Les modèles à têtes interchangeables offrent plus de polyvalence : un simple changement de buse permet de passer d'un panache de soudage à un bec de brasage ou à une buse de chauffage large, selon la nature des travaux à réaliser.

Métal d'apport et baguettes de brasure

Le métal d'apport est sélectionné en fonction du procédé et des matériaux à assembler. Pour le soudage-flamme par fusion, des baguettes de composition proche du métal de base (acier doux, cuivre, fonte) assurent un cordon homogène. Pour le brasage fort, les baguettes de brasure à base d'argent (Ag-Cu-Zn) ou de cuivre-phosphore sont les références : leur température de fusion plus basse permet l'assemblage de pièces sans risque de déformation thermique, et leur mouillabilité favorise un remplissage du joint même sur des formes complexes. Pour le brasage tendre, les fils d'apport étain-argent ou étain-cuivre répondent aux exigences des applications sans plomb, notamment pour les circuits alimentaires ou sanitaires soumis à des restrictions sur l'usage du plomb.

Coffrets complets et accessoires

Pour les opérateurs qui démarrent le soudage-flamme ou équipent un nouveau poste, les coffrets complets de soudage regroupent chalumeau, détendeurs, flexibles et accessoires dans une configuration prête à l'emploi, facilitant la compatibilité entre les éléments de l'installation.

Normes applicables au soudage-flamme

Le soudage flamme et le brasage sont encadrés par des normes ISO et européennes précises. Le respect de ces normes conditionne la qualification des opérateurs, la validité des assemblages dans les secteurs réglementés et la sécurité de l'installation gaz :

- Norme EN ISO 4063:2011 : nomenclature des procédés de soudage, brasage et procédés connexes. Elle attribue un numéro de procédé à chaque technique : le soudage oxyacétylénique porte le numéro 311, le brasage fort le numéro 912, le brasage tendre le numéro 942. Ces codes sont indispensables dans les procédures de soudage (DMOS) et les qualifications d'opérateurs dans les secteurs réglementés.

- Norme EN ISO 13585:2012 : qualification des opérateurs de brasage fort et de brasage tendre. Elle définit les épreuves de qualification nécessaires pour valider la compétence d'un braseur sur un procédé, un matériau de base et un métal d'apport donnés. Dans les secteurs de la plomberie sanitaire, du génie climatique et de la réfrigération, cette qualification peut être exigée par les donneurs d'ordre ou les réglementations sectorielles.

- Norme EN ISO 17672:2016 : elle classe les alliages de brasure fort selon leur composition chimique, leur plage de fusion et leurs domaines d'application. Un braseur confirmé vérifie systématiquement que la baguette de brasure choisie est conforme à cette norme et adaptée au couple métal de base/procédé utilisé, en particulier pour les assemblages soumis à pression (tuyauteries, échangeurs).

- Norme EN 559:2019 : tuyaux en caoutchouc pour gaz de soudage, coupage et procédés connexes. Elle définit les exigences de résistance à la pression, d'étanchéité et de résistance chimique des flexibles utilisés entre les bouteilles de gaz et les chalumeaux. Le code couleur imposé - rouge pour le gaz carburant, bleu pour l'oxygène - est une exigence de sécurité fondamentale pour éviter les inversions de raccordement.

- Norme EN ISO 5172:2006 : chalumeaux pour le soudage, le chauffage et le coupage au gaz. Elle définit les exigences de construction, de sécurité et d'essai des chalumeaux professionnels, en particulier la résistance au retour de flamme et la fiabilité des systèmes de sécurité intégrés. Un chalumeau conforme à cette norme réduit significativement le risque de retour de flamme dans les flexibles, risque majeur en soudage flamme.

Les marques spécialisées soudage flamme chez RUBIX

- SAF-FRO propose une gamme complète d'équipements pour le soudage-flamme : chalumeaux, détendeurs, flexibles et métaux d'apport adaptés aux applications industrielles et artisanales. La marque propose notamment des chalumeaux à têtes interchangeables et des baguettes de brasure argent dont les caractéristiques de mouillabilité et de résistance mécanique sont documentées pour les principaux procédés de brasage industriel.

- Spartex offre une gamme accessible de consommables et d'équipements pour le soudage-flamme et le brasage, adaptée aux besoins des ateliers de maintenance et des artisans. Ses coffrets de soudage préassemblés sont conçus pour une mise en service rapide et la clarté de la documentation technique accompagnant chaque référence.

- Oerlikon Welding est une marque de référence dans les métaux d'apport pour le soudage et le brasage industriel. Ses baguettes de brasure fort et ses fils d'apport pour soudage oxyacétylénique couvrent une large gamme de nuances et de compositions, avec une documentation technique précise permettant de sélectionner le bon apport pour chaque combinaison de matériaux de base et de conditions de service.

- GCE est un fabricant spécialisé dans les équipements de gaz industriels et médicaux : détendeurs, chalumeaux, vannes et accessoires de sécurité pour les installations oxyacétyléniques et oxypropane. La gamme comprend des détendeurs destinés à assurer la régulation de la pression des gaz utilisés lors des opérations de soudage et de brasage.

Équipez votre poste de soudage-flamme avec RUBIX

Du chalumeau pour brasage tendre de tuyauterie cuivre au kit oxyacétylénique complet pour le soudage et le coupage en atelier de maintenance, RUBIX vous propose une sélection d'équipements et de consommables professionnels pour le soudage-flamme. Nos conseillers techniques, présents dans plus de 200 agences en France, vous accompagnent dans le choix d'un procédé adapté à vos matériaux, vos épaisseurs et vos exigences de qualification. Consultez notre catalogue en ligne ou contactez votre agence RUBIX pour une recommandation personnalisée.

FAQ - Soudage-flamme Quelle différence entre le soudage-flamme et le soudage électrique à l'arc ?

Le soudage-flamme utilise la chaleur produite par la combustion d'un gaz pour fondre les métaux, tandis que le soudage électrique exploite un arc électrique entre une électrode et la pièce. Le soudage-flamme offre une régulation thermique plus progressive, ce qui le rend adapté aux métaux sensibles aux chocs thermiques et aux épaisseurs fines. Il est aussi plus polyvalent sur chantier car il ne nécessite pas d'alimentation électrique. En revanche, le soudage à l'arc est nettement plus productif sur les aciers d'épaisseur courante et offre une meilleure reproductibilité des caractéristiques mécaniques du cordon. Les deux procédés sont complémentaires dans un atelier industriel équipé.

Le brasage fort est-il aussi résistant que la soudure par fusion ?

Un assemblage brasé fort, correctement réalisé avec un métal d'apport adapté et un jeu de joint maîtrisé, peut atteindre des résistances à la traction proches de celles du métal de base, voire supérieures sur les alliages à faible résistance mécanique. L'avantage du brasage fort réside dans l'absence de fusion du métal de base, ce qui préserve son état métallurgique et limite les déformations. Il est en revanche peu adapté aux assemblages soumis à des températures de service élevées, au-delà desquelles les caractéristiques mécaniques de la brasure se dégradent, cette limite variant selon la famille d'alliage utilisée (Ag-Cu-Zn, Cu-P, etc.). Consultez les données techniques du fabricant pour connaître la température maximale de service recommandée pour chaque référence.

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