Soudage

Rubix propose des accessoires et du matériel de soudage de première qualité provenant de fabricants renommés. Rubix fournit tout l'équipement nécessaire pour les projets de soudage simple ou complexe, conforme notamment aux normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018. La sélection de produits de soudage comprend des générateurs de soudage et de coupage, des accessoires de soudage et de coupage, des métaux de support, du soudage par résistance et du brasage.

Rubix propose une sélection de générateurs et d'équipements de première classe pour le soudage au plasma, le soudage au gaz (MIG, TIG, MAG), le soudage à l'arc avec électrode enrobée et le soudage à l'arc submergé, provenant de fabricants internationalement reconnus. Vous trouverez des torches de soudage, des pinces de mise à la terre, des découpeurs au plasma, des pinces à électrodes, des testeurs de débit de gaz, des diffuseurs de gaz, des écrous, des outils, des kits de démarrage et des kits de réparation.

La sélection d'accessoires de soudage et de découpe de Rubix comprend des briquets, des alésoirs manuels, des tuyaux, des brûleurs électriques, des capuchons, des câbles, des ressorts pour torches, des cylindres, des adaptateurs, des sprays et des liquides anti-éclaboussures, qui conviennent aussi bien aux débutants qu'aux professionnels expérimentés.

Découvrez une variété de métaux d’apport et d'électrodes essentiels pour les soudeurs, y compris des produits fiables et approuvés pour le soudage TIG, MIG et MAG, tels que des baguettes professionnelles, des baguettes en fil d'acier et des porte-électrodes de tailles et de dimensions variées.

Rubix propose des accessoires pour le soudage par résistance, tels que des porte-électrodes à tige courte permettant d'appliquer un couple à la pince de l'électrode dans la tête, ce qui permet une utilisation sûre à un angle qui maintient la main éloignée du bain de soudure.

Rubix propose une large gamme de produits de soudure, notamment des poudres, des pâtes, des solutions de soudure, des accessoires de dessoudage tels que des pompes, des fers à souder avec contrôle de la température, ainsi que des stations de soudure complètes pour les experts et les débutants en soudure.

Pour concevoir des structures pérennes, l'industrie s'appuie sur une maîtrise parfaite de la fusion thermique. Le principe fondamental est de fondre des pièces métalliques grâce à un apport de chaleur ciblé, afin d'obtenir des assemblages d'une grande résistance mécanique.

Il existe sur le marché de multiples technologies de fusion adaptées à chaque besoin de production. L'utilisation d'un arc électrique reste aujourd'hui le standard.

Pour maximiser la productivité en atelier de chaudronnerie, les générateurs MIG/MAG sont plébiscités par les professionnels, car ils assurent un dévidage continu du fil fusible.

À l'inverse, pour des travaux de très haute précision sur des canalisations fines ou dans l'industrie pharmaceutique, les professionnels se tournent plus souvent vers des générateurs TIG, une méthode exploitant une électrode en tungstène.

Ces différents équipements de soudage électrique couvrent la grande majorité des usages courants rencontrés en industrie.

La sélection de la source de courant est cruciale, mais c'est la nature de la pièce à lier qui définit le mode opératoire final. Les matériaux utilisés en maintenance industrielle exigent des réponses métallurgiques spécifiques !

Par conséquent, il est impératif d'identifier le type d'alliage avec certitude avant de débuter toute intervention. Les caractéristiques mécaniques des métaux d'apport utilisés doivent impérativement correspondre à la structure de base.

De plus, il faut toujours veiller à protéger le bain de fusion de l'oxydation ambiante à l'aide d'un gaz inerte ou actif.

Voir notre matériel de soudage - chauffage - coupage - flamme.

Il existe plusieurs normes de sécurité afin de prévenir les risques et émissions en milieu fermé :

• Réglementation sur les Valeurs Limites d’Exposition Professionnelle (VLEP) : ces seuils réglementaires encadrent l’exposition des opérateurs aux fumées de soudage. Ils impliquent généralement la mise en place de systèmes d’aspiration des fumées à la source afin de limiter l’exposition aux gaz et particules générés lors du soudage, afin de protéger efficacement les équipes.
• Norme EN ISO 15614 : selon les dernières actualités de ce référentiel, la qualification d'un mode opératoire exige une traçabilité rigoureuse pour garantir l'absence de défauts internes dans les cordons.
• Norme EN IEC 60974-1 : elle définit les exigences de sécurité électrique et thermique des sources de courant.

Pour garantir une fiabilité et une protection totales aux industriels, notre catalogue référence les leaders mondiaux de l'assemblage :

• Fronius : ses onduleurs intègrent une technologie de contrôle de l'arc ultra-précise, idéale pour répondre aux exigences de l'industrie 4.0 et garantir des assemblages complexes sans défaut.
• Abicor Binzel : cette référence mondiale de l'équipement périphérique se concentre sur la sécurité et la maniabilité. La marque développe des torches aspirantes ergonomiques de pointe, captant les fumées nocives à la source pour protéger la santé respiratoire des techniciens.
• Saf-Fro : cet acteur historique de la soudure fournit des générateurs d'une grande robustesse. L'architecture de ses postes est spécifiquement taillée pour supporter les chocs, la poussière et les conditions climatiques des chantiers extérieurs les plus difficiles.
• Lincoln Electric : ce leader américain conçoit des équipements de soudage hautement performants. Il intègre des procédés logiciels avancés permettant de lisser l'onde de courant en temps réel, réduisant ainsi drastiquement les projections lors des passes de remplissage.
• Spartex : avec ses interfaces de réglage simplifiées, la marque constitue la solution technique parfaite pour équiper les ateliers lors des opérations de maintenance de routine.

La modernisation d'un parc de générateurs de soudage et de coupage nécessite une approche experte. Notre équipe d'ingénieurs se tient à votre entière disposition pour auditer vos installations techniques !

Nous vous invitons à consulter le contenu de notre catalogue B2B en ligne. Vous pourrez y dresser la liste de vos consommables manquants, et découvrir une liste exhaustive de références pour réaliser vos projets industriels les plus ambitieux. Contactez-nous sans plus attendre !

Le choix dépend strictement de l'application visée. La méthode semi-automatique (MIG/MAG) est une solution à privilégier pour les profilés lourds et la charpente, grâce à son alimentation en fil continu.

En revanche, le soudage TIG est souvent choisi pour tous les travaux de précision, indispensables pour la tuyauterie fine, l'aéronautique ou les réseaux sous haute pression, par exemple.

Le métal réagit fortement aux variations de température : il se dilate sous la chaleur de l'arc électrique, puis rétrécit brusquement en refroidissant. Sur une tôle fine, cet effet de rétractation fait gondoler la pièce. Pour éviter cela, il suffit d'appliquer trois règles simples pour empêcher la chaleur de s'accumuler :

• Le blocage préalable : avant de réaliser votre soudure finale, fixez fermement vos deux plaques de métal entre elles en faisant de minuscules points de soudure tous les quelques centimètres. La structure ne pourra plus bouger.
• La répartition de la chauffe : c'est l'erreur la plus courante. Ne soudez surtout pas toute la longueur d'un seul trait continu. Soudez un petit bout de 5 centimètres à droite, puis arrêtez-vous pour aller souder un autre bout à gauche, et ainsi de suite. En alternant les zones de travail, vous laissez le temps au métal de refroidir.
• Le réglage par impulsions : au lieu de régler votre machine pour qu'elle envoie un courant continu très chaud, utilisez le mode pulsé. Le poste va alors envoyer son énergie par micro-saccades très rapides. La soudure se fait parfaitement, mais la tôle chauffe beaucoup moins, ce qui lui permet de garder sa forme d'origine.

La distinction repose sur le passage à l'état liquide, ou non, des éléments de base. Lors d'une opération de brasage, seul l'apport passe à l'état liquide pour créer la liaison par capillarité, ce qui préserve les propriétés mécaniques initiales des métaux joints. À l'inverse, la soudure classique implique la fusion simultanée de la base et de l'apport, créant une continuité métallurgique totale.