Générateurs TIG

Dans les secteurs industriels de pointe tels que l'aéronautique, la pétrochimie, l'industrie pharmaceutique ou la tuyauterie de précision, la fiabilité des infrastructures se doit d'être absolue. Pour répondre à ces cahiers des charges extrêmement stricts, le choix des équipements de soudage électriques s'avère très important.

Parmi les différentes technologies disponibles, le soudage TIG est la solution privilégiée, par les professionnels, pour la haute précision et la qualité esthétique du cordon. Ce procédé garantit une qualité de fusion métallurgique excellente et offre à l'opérateur la possibilité de contrôler rigoureusement l'aspect du cordon final.

La technologie Tungsten Inert Gas (TIG) repose sur le principe suivant : le système génère la création d'un arc électrique établi de manière continue entre une électrode réfractaire en tungstène, qui ne fond pas, et la pièce à assembler. Un gaz de protection inerte, le plus souvent de l'argon pur, est diffusé à travers la buse en céramique de la torche pour isoler totalement le bain de métal liquide de l'oxydation atmosphérique.

Contrairement aux générateurs MIG/MAG où l'apport de matière est motorisé, l'ajout de métal n'est pas toujours nécessaire en soudage TIG pour les assemblages bord à bord. Lorsque les spécifications mécaniques l'exigent, le soudeur utilise manuellement un fil d'apport indépendant. Cette dissociation technique entre la source de chaleur et l'apport de métal permet un contrôle thermique extrêmement fin.

Les avantages de cette méthode résident dans sa grande polyvalence et la préservation des matériaux nobles. Le soudage TIG s'applique sur différents matériaux complexes et réputés difficiles à lier, incluant le titane, le cuivre ou les alliages de magnésium. Les caractéristiques mécaniques obtenues offrent une excellente intégrité métallurgique.

L'absence de dévidage mécanique continu de fil permet un contrôle manuel plus fin et une précision du geste accrue. Aussi, la stabilité directionnelle de l'arc facilite le travail dans toutes les positions spatiales, qu'il s'agisse d'un assemblage de tuyauteries en corniche, à plat ou au plafond.

L'investissement dans un générateur TIG doit répondre avec exactitude à vos applications industrielles quotidiennes.

Une source délivrant un courant continu - mode DC - est parfaitement appropriée pour souder l'acier carbone, l'acier inoxydable et le titane. La polarité directe concentre la chaleur sur le métal de base, assurant une pénétration optimale.

En revanche, pour travailler l'aluminium et ses alliages légers, l'acquisition d'un générateur alternatif - mode AC/DC - est obligatoire. L'alternance ultra-rapide de la polarité du courant brise la couche d'alumine réfractaire qui recouvre l'aluminium, une couche qui fond à une température bien supérieure à celle du métal lui-même, rendant ainsi la soudure possible.

Conseil d'expert pour vos paramètres de production : il faut adapter la fréquence de pulsation en fonction des épaisseurs à lier. L'utilisation d'un mode pulsé à haute fréquence permet de concentrer l'énergie de l'arc, de réduire significativement la zone affectée thermiquement et d'augmenter la performance globale de l'assemblage, tout en préservant la pièce des déformations dues au retrait métallurgique.

Les exigences réglementaires encadrant les travaux par fusion thermique ont été fortement durcies pour mieux protéger la santé des opérateurs et garantir la sécurité des sites industriels :

• Norme EN IEC 60974-1 : mise à jour dans ses dernières versions, elle définit les exigences de sécurité électrique et thermique des sources de courant. Elle garantit une meilleure isolation interne des onduleurs et une résistance accrue aux environnements industriels sévères.


• Norme EN ISO 14175 : elle classifie de manière stricte les fluides de protection. L'utilisation d'un gaz certifié est impérative pour maintenir la stabilité opératoire et éviter toute porosité interne du joint soudé.


• Réglementation VLEP (Valeurs Limites d'Exposition Professionnelle) : la vigilance est de mise. Bien que le procédé TIG n'émette pas de projections incandescentes ou de laitier visible, son rayonnement ultraviolet, particulièrement intense, génère des concentrations importantes d'ozone et d'oxydes d'azote dans l'air ambiant. Les nouvelles directives recommandent la mise en place de systèmes d’aspiration localisée pour traiter l'ozone et les NOx.

La fiabilité de votre production et la durée de vie de vos consommables dépendent directement de la qualité de vos équipements.

RUBIX s'associe avec les fabricants leaders du marché pour vous apporter une véritable plus-value technologique :

• Fronius : ce pionnier autrichien se distingue sur le marché avec sa gamme incontournable MagicWave. Leur technologie exclusive Active Wave assure un arc électrique extrêmement silencieux et stable, ce qui réduit considérablement la fatigue auditive des techniciens lors des longues sessions de travail en atelier.


• Abicor Binzel : la marque allemande s'impose comme la référence mondiale pour la conception des torches de soudage. Leurs modèles à refroidissement liquide assurent une dissipation thermique optimale de la tête de torche. Cet aspect technique allonge considérablement la durée de vie de l'électrode en tungstène et de la buse en céramique.


• Saf-Fro : cet acteur historique conçoit des onduleurs réputés pour leur robustesse à toute épreuve sur les chantiers extérieurs.


• Spartex : notre marque exclusive propose des postes TIG fiables, durables et simples d'utilisation. Ils constituent une solution parfaite pour les opérations de maintenance courante avec un rapport technicité-prix imbattable.

La gestion d'un parc machine performant de générateurs de soudage et de coupage nécessite une approche stratégique globale. Si le soudage TIG s'utilise prioritairement pour les besoins de haute précision, il existe d’autres technologies, comme des générateurs MMA pour les réparations structurelles lourdes en environnement extérieur, ou à des générateurs PLASMA pour la préparation rapide et la découpe des tôles avant assemblage.

Nos experts sont à votre entière disposition pour réaliser un audit complet de vos postes de travail. Contactez nos équipes pour découvrir notre offre dès maintenant !