Colles et adhésifs liquides Loctite EA 9497, Contenance: 400 ml | Couleur: Gris

Quand la chaleur doit circuler, que les efforts sont variés et que le collage doit résister, la EA 9497 de Loctite® est la solution toute trouvée. Cet époxy bi composant à viscosité moyenne sert au collage de feuilles métalliques, à l'empotage (potting) de composants électriques et au collage d’aimants, avec une tenue en température jusqu’à 200 °C.

Caractéristiques :
LOCTITE® EA 9497 est un adhésif époxy bi-composant à mélanger avant application, adapté au collage et à l’assemblage de nombreux matériaux. Sa viscosité moyenne facilite la dépose sur des surfaces métalliques et sur des composants électriques, tout en permettant le comblement de jeux importants. La polymérisation peut se faire à température ambiante, à la chaleur ou par induction, ce qui aide à caler le procédé selon les contraintes de production. L’adhésif combine conductivité thermique, résistance à l’humidité et aux chocs, ainsi qu’une résistance élevée à la compression, utile dans des environnements sévères.

Spécifications :
- Technologie / nature chimique : époxy.
- Nombre de composants : 2 (résine + durcisseur), mélange avant application.
- État du produit livré : liquide.
- Couleur : gris (mélange), blanc (résine), gris (durcisseur).
- Odeur : caractéristique.
- Température d’utilisation : jusqu’à 200 °C.
- Température de stockage recommandée : 8 °C à 21 °C.
- Remplissage de jeu : jusqu’à 3 mm.
- Ratio de mélange en volume (résine : durcisseur) : 2 : 1.
- Ratio de mélange en poids (résine : durcisseur) : 100 : 50.
- Densité du produit à 25 °C : 2,06 à 2,12 g/cm³.
- Viscosité résine (25 °C) : 5 à 16 Pa·s.
- Viscosité durcisseur (25 °C) : 8 à 24 Pa·s.
- Viscosité cinématique (40 °C) : > 20,5 mm²/s.
- Durée d’utilisation du mélange à 25 °C (267 g résine / 133 g durcisseur) : 165 à 255 min.
- Durée d’utilisation du mélange à 22 °C : 3 à 4 h.
- Vitesse de prise à 22 °C : 8 h (atteinte d’une résistance au cisaillement de 0,1 N/mm²).
- Conductivité thermique du produit polymérisé : 1,4 W/(m·K).
- Retrait linéaire : 0,73 %.
- Résistance à la traction : 52,6 N/mm².
- Résistance à la compression : 112,5 N/mm².
- Allongement : 2,9 %.
- Dureté : Shore D 83.
- Résistance au cisaillement (assemblages collés, valeurs typiques) :
• Acier doux sablé : 20 N/mm².
• Acier inox : 9 N/mm².
• Aluminium : 7 N/mm².
• Aluminium abrasé : 15 N/mm².
• Laiton ou cuivre : 5 N/mm².
• Surface zinguée bichromatée : 5 N/mm².
• ABS : 6 N/mm².
• Polycarbonate : 4 N/mm².
• Polyméthylméthacrylate : 1 N/mm².
• Époxy renforcé fibres de verre : 8 N/mm².
• Bois dur (teck) : 12 N/mm².
• Bois tendre (pin) : 8 N/mm².

Normes :
- Règlement (CE) n° 1907/2006 (REACH). Cadre européen qui structure la gestion des substances chimiques, notamment via les fiches de données de sécurité.
- Règlement (CE) n° 1272/2008 (CLP). Système européen de classification et d’étiquetage des dangers, utilisé pour les pictogrammes et mentions H/P.
- ISO 4587. Méthode d’essai servant à caractériser la résistance au cisaillement d’assemblages collés.
- ISO 8302. Référence de mesure pour déterminer la conductivité thermique d’un matériau.
- ISO 11359-2. Standard de mesure lié à la dilatation thermique et à la détermination de la température de transition vitreuse.
- ISO 1675. Méthode de détermination du retrait linéaire après polymérisation.
- ISO 37. Cadre d’essai pour mesurer résistance à la traction, module et allongement.
- ISO 868. Méthode de mesure de la dureté Shore (ici, échelle D).
- IEC 60250. Méthode de mesure de la constante diélectrique et du facteur de dissipation.
- IEC 60093. Méthode de mesure des résistivités volumique et surfacique.