Colles et adhésifs non liquides Loctite 4305, Poids: 20 g

Sèche au toucher en 5 s maximum sous rayonnement UV, la colle LOCTITE® 4305 fixe instantanément plastiques, caoutchoucs et métaux. Une polymérisation secondaire par humidité prend ensuite le relais dans les zones non éclairées.

Caractéristiques :
Cette colle cyanoacrylate associe deux mécanismes de polymérisation. Une exposition aux UV ou à la lumière visible durcit en quelques secondes les surfaces exposées et les débordements, même sous faible intensité lumineuse. Cette prise rapide limite l’apparition de traces blanches (blooming) sans recours à un activateur solvanté. Dans les zones à l’ombre, l’humidité de surface déclenche une polymérisation secondaire, d’autant plus rapide que le jeu est faible.

La colle LOCTITE® 4305 adhère directement sur l’ABS, le PVC, l’acrylique, le polycarbonate, le néoprène, l’aluminium et l’acier. Sur polyéthylène et polypropylène, un primaire 770 ramène le temps de prise à 5 s maximum. Sa formule monocomposant s’applique sans dosage ni mélange. Après polymérisation, le joint conserve ses performances de collage après un cycle de stérilisation vapeur en autoclave. L’excès d’adhésif se dissout à l’acétone.

Spécifications :
- Technologie : cyanoacrylate d’éthyle avec photo-initiateur, monocomposant.
- Polymérisation principale : lumière visible et UV.
- Polymérisation secondaire : humidité.
- Aspect : liquide transparent, légèrement jaune-vert à bleu-vert foncé.
- Viscosité à 25 °C (cône et plan, 100 s⁻¹) : 600 à 1 200 mPa·s.
- Densité à 25 °C : 1,07.
- Point d’éclair : 80 à 93 °C.
- Temps sec au toucher : 5 s maximum (lampe sans électrode V à 100 mW/cm² mesurée à 400 nm, lampe H à 100 mW/cm² à 365 nm, ou lampe Zeta® 7400 à 30 mW/cm² à 365 nm), 10 s maximum (lampe H à 30 mW/cm² à 365 nm).
- Temps de prise sans UV, à 22 °C et 50 % HR : aluminium décapé et néoprène 5 s maximum, ABS 5 à 10 s, acrylique 10 à 20 s, polycarbonate 20 à 30 s, acier sablé 30 à 45 s, PVC 105 à 120 s, matériaux phénoliques 105 à 150 s, polyéthylène et polypropylène 300 s minimum (5 s maximum avec primaire 770).
- Jeu recommandé : 0,05 mm.
- Température de stockage : 2 à 8 °C, dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri de la lumière.
- Teneur en COV : moins de 3 %.

- Résistance au cisaillement après 72 h à 22 °C sans UV : ABS 35,7 N/mm², PVC 32,7 N/mm², acier sablé 22,5 N/mm², aluminium décapé 17,9 N/mm², acrylique et polycarbonate 14,1 N/mm², matériaux phénoliques 8,2 N/mm², néoprène 0,8 N/mm², polyéthylène 0,4 N/mm², polypropylène 0,3 N/mm².
- Résistance au cisaillement sur polycarbonate après exposition UV de 10 s : 12,7 à 20,6 N/mm² selon la lampe, la transparence du substrat et la durée de post-polymérisation.
- Résistance chimique après 500 h : 95 à 120 % de la résistance initiale conservée après immersion dans l’huile moteur, l’eau ou l’isopropanol à 22 °C, ou après exposition à 100 % HR à 40 °C.

Normes :
- ISO 10993 : ce référentiel évalue la biocompatibilité des matériaux destinés aux dispositifs médicaux. L’adhésif a été qualifié selon ce protocole, et l’attestation de conformité est disponible auprès du fabricant.
- Règlement REACH (CE) n° 1907/2006 : ce règlement européen encadre l’enregistrement, l’évaluation et l’autorisation des substances chimiques. La fiche de données de sécurité du produit est établie selon ce règlement.
- Règlement CLP (CE) n° 1272/2008 : le mélange est classé irritant pour la peau, les yeux et les voies respiratoires (H315, H319, H335) et sensibilisant cutané (H317), avec la mention d’avertissement « Attention ».
- Normes d’essai ISO 13445, ISO 527-3, ISO 868, ISO 11359-2, ASTM E 228, ASTM D 792, IEC 60093, IEC 60243-1 et IEC 60250 : ces méthodes encadrent la mesure des performances communiquées. Elles portent sur la résistance au cisaillement, la traction, la dureté Shore, la dilatation thermique, la transition vitreuse et le retrait volumique. Elles couvrent aussi les propriétés électriques.