Industrie énergétique et maintenance préventive
Maintenance outillage : optimisons ensemble vos temps d'intervention
La sûreté des installations est indissociable de l'activité de production d'électricité des centrales nucléaires. Elle implique la mise en oeuvre de dispositions techniques, humaines et organisationnelles à toutes les étapes de la vie d'une centrale nucléaire. Ceci permet de protéger en toutes circonstances la population, mais aussi l'environnement contre une éventuelle dispersion de produits radioactifs.
Les arrêts de production programmés visent à garantir cette sûrete et au-delà de la recharge d'un réacteur en combustible, prévoient le contrôle et la maintenance de l'installation. Face à cette densification et à la complexification des arrêts de réacteurs, l'objectif est d'optimiser les temps d'intervention et notamment le temps métal uniquement consacré à la maintenance, c'est-à-dire la préparation du chantier, le geste technique et le repli. Le coût estimatif d'une journée d'arrêt de production de la centrale est, en effet, estimé à 1 M€.
Pour vous aider, Rubix définit et met à disposition l'outillage adapté aux opérations de maintenance et prévu selon les contraintes de l'environnement industriel et nucléaire. Nous vous proposons un service clé en main.
Success story : proposition de kits outillage clé en main
Nous avons été sollicités par un opérateur clé du nucléaire, pour fournir un outillage à main de maintenance en robinetterie. Sa volonté ? Mettre rapidement à disposition de ses intervenants les bons outils au meilleur rapport qualité/prix, dans un contenant adapté à l'environnement industriel sensible, de façon à optimiser le temps métal lors des arrêts techniques tout en assurant la sûreté. Nous avons proposé un service complet allant de l'étude à la proposition des outils, jusqu'au remplissage des caisses dédiées et à la livraison clé en main.
50 caisses ont ainsi été produites et livrées. Ces kits outillages comprenaient les meilleurs outils basiques du robinetier de notre marque exclusive GISS, disposés dans une ciasse sur roulettes pas trop grande et résistante. Cette caisse outillage du robinetier a été plébiscitée par les utilisateurs et les chargés d'affaires outillage de notre client qui a décidé d'étendre ce dispositif à un autre de ses sites nucléaires.
La valeur ajoutée de notre service clé en main :
- une disposition optimisée du matériel dans la caisse avec l'ajout d'une fiche autocollante indiquant le contenu de chaque tiroir. Un moyen efficace de vérifier le bon état du matériel, de minimiser les pertes et de renforcer la sûreté nucléaire en évitant les oublis d'outils ;
- un choix d'outillage au meilleur rapport qualité/prix pour satisfaire aux objectifs d'économies de coûts ;
- des outils qui répondent aux normes les plus strictes de l'activité nucléaire comme par exemple des outils sans bois, ou encore une caisse avec une roue "freinée" pour la prise en compte du risque sismique.
Maintenance soudage : au coeur de la sûreté des installations des centrales nucléaires
Pour des raisons évidentes de sûreté des installations, le soudage de tuyauterie des réseaux de refroidissement de centrales nucléaires est particulièrement précis et exigeant. Améliorer sans cesse la qualité mais aussi pouvoir executer rapidement et de manière efficace la soudure lors d'opérations de maintenance sont des enjeux majeurs des intervenants soudeurs.
Soumis à de multiples contraintes techniques, le soudeur utilise fréquemment le procédé de soudage orbital qui lui permet de réaliser de manière automatique une soudure à 360°. Une solution qui garantit le respect des normes attendues et assure une qualité optimale de la soudure.
De même, un inertage est souvent réalisé pour protéger le tube à souder, optimiser l'étanchéité et exécuté une soudure parfaite.
Dans ce cas, la mise en oeuvre de systèmes gonflables est idéale pour une intervention rapide et moins coûteuse. Enfin, ces soudures peuvent nécessiter découpes et chanfreinages, dans des conditions de chantiers parfois complexes, qui justifient l'utilisation de machines automatiques facilement transportables, simplifiant la tâche de l'intervenant et augmentant la précision du geste.
Rubix vous accompagne au plus prés de vos besoins sur l'ensemble de vos opérations. Nous vous proposons donc :
- un service de vérification d'étalonnage de vos postes à souder, pour une soudure de qualité garantie !
- la réalisation d'une maintenance en nos ateliers où les outils sont rigoureusement testés ;
- la réalisation de contrôle de mise à la terre, nettoyage intérieur et extérieur, vidange refroidisseur, vérifications des connexions ;
- la validation d'un équipement de soudage selon la norme EN 50504
- l'interventio pour la remise en état, vérification des vitesses d'aspiration à la buse (obligation annuele - Fr.4222-20/21 code travail) ;
- un service agréé et certifié pour la plupart des marques de postes à souder et intervention sur demande pour toutes les autres marques.
Success story : obtenir une soudure parfaite complexe
Nous avons été sollicités par un client dans la tôlerie industrielle réalisant des réservoirs d'alimentation en carburant et des propulseurs militaires français. Il devait notamment automatiser le soudage complexe, 100% radiographié de ses pièces stratégiques, le plus haut niveau en matière de soudage ! Le procédé ne supportant aucune poussière, nous avons préconisé puis réalisé la mise en place d'un atelier dans une salle "grise" parfaitement étanche et ventilée avec filtration permanente de l'air et évacuation des fumées de soudage. De même, les murs et les plafonds ont été revêtus d'une peinture antistatique et anti-UV. Nous avons également défini et conçu 2 prototypes de machines sur-mesure, adaptés au soudage très particulier de notre client, un soudage aluminium en procédé TIG avec un apport automatique de matières dans le bain de fusion.
Parmi les équipements que nous avons mis en place : une source de courant TIG programmable et pilotée par ordinateur, un positionneur automate, un dévidoir, une armoire d'alimentation avec pupitre de commande... Ces machines, les seules en France et en Europe, ont été sans cesse améliorées pour obtenir un résultat de soudure parfait, aussi bien à l'intérieur des tubes qu'à l'extérieur. Elles nécessitent, comme la pièce où elles se trouvent, une maintenance préventive que nous effectuons tous les ans afin de les maintenir operationnelles à tout moment. C'est notre engagement permanent au service de la qualité et de la fiabilité des équipements installés.