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Conseils techniques outillage

Nos conseils techniques en outillage


LES CLES A FOURCHE


Les clés à fourches sont idéales pour travailler sur des conduites où l’accès n’est possible que latéralement.

Sélectionnez des fourches minces pour obtenir un meilleur accès dans les limites de l’épaisseur de la boulonnerie.


LES CLES A MOLETTE


Pour utiliser au mieux une clé à molette, évitez de sélectionner une clé surdimensionnée par rapport à la boulonnerie. Faites tourner la clé de façon à diriger la force vers la mâchoire fixe afin de réduire les dégâts sur la boulonnerie.


LES CLES DYNAMOMETRIQUES

Utilisez une clé dynamométrique si le couple requis pour assurer une fixation doit être spécifique pour des raisons de fonctionnement ou de sécurité.


GUIDE DE SERRAGE CONTROLE


Couple de serrage et force de précharge

Seule une précharge correcte procure un assemblage fiable :

  • précharge trop faible : risque de desserrage
  • précharge trop forte : risque de déformation des pièces à assembler, ou de rupture de la vis.

    • La précharge est fonction du couple de serrage appliqué sur la vis et du coefficient de frottement.

    Qu’est-ce que la précharge ? (Fo)

    C’est la force en Newton qui met les pièces en pression lors du serrage de la vis.

    Qu’est-ce qu’un couple de serrage ? (Cs)

    Le couple «-est une force-» appliquée au bout d’un bras de levier-;couple (N.m) = force (Newton) x longueur (mètre).


    Tableau de couple de serrage

    Les couples de serrage sont calculés à 85 % de la limite élastique (documentation E 25-030).

    1. Quel coefficient de frottement ?

    Choisir le tableau de valeurs en fonction de votre vis (0.10, 0.15,ou 0.20).

    Exemple : μ = 0.10


    2. Quelle «-classe de qualité-» de vis ?

    Les caractéristiques des vis dépendent de leur classe de qualité (les vis 12.9 étant «-les plus performantes-»).

    Choisir la colonne correspondant à la classe de votre vis.

    Exemple : vis d 10, qualité de vis


    3. Couples de serrage (Cs).

    Ils sont indiqués, pour chaque type de vis, en Newton x mètre (N.m). Dans l’exemple, on appliquera un couple de serrage de 36 N.m sur la vis.


    Table de conversion

    L’unité internationale est le N.m (Newton x mètre).


    1. Convertir des N.m

    • Newton-mètre en Kilogramme-force mètre : 1 N.m = 0,102 kgf.m
    • Newton-mètre en Pound-force foot : 1 N.m = 0,738 lbf.ft
    • Newton-mètre en Pound-force inch : 1 N.m = 8,851 lbf.in
    • Newton-mètre en Ounce-force inch : 1 N.m = 141.61 ozf.in

      • 2. Convertir des kgf.m

      • Kilogramme-force mètre en Newton-mètre : 1 kgf.m = 9.81 N.m
      • Kilogramme-force mètre en Pound-force foot : 1 kgf.m = 7.23 lbf.ft
      • Kilogramme-force mètre en Pound-force inch : 1 kgf.m = 86,8 lbf.in

        • 3. Convertir des lbf.ft

        • Pound-force foot en Newton-mètre : 1 lbf.ft = 1.35 N.m
        • Pound-force foot en Kilogramme-force mètre : 1 lbf.ft = 0.138 kgf.m
        • Pound-force foot en Pound-force inch : 1 lbf.ft = 12 lbf.in

          • 4. Convertir des Ibf.in

          • Pound-force inch en Newton-mètre : 1 lbf.in = 0.1129 N.m
          • Pound-force inch en Kilogramme-force mètre : 1 lbf.in = 0,0115 kgf.m
          • Pound-force inch en Pound-force foot : 1 lbf.in = 0,083 lbf.ft
          • Pound-force inch en Ounce-force inch : 1 lbf.in = 16 ozf.in

            • μ = 0.10 tableau de serrage pour visserie phosphatée ou zinguée, lubrification adaptée de bonne qualité ( μ = coefficient de frottement moyen)


            μ = 0.15 tableau de serrage pour visserie noire ou zinguée, lubrification sommaire (état de livraison) (μ=coefficient de frottement moyen)


            μ = 0.20 tableau de serrage pour visserie revêtue ou non. Montage à sec ( μ = coefficient de frottement moyen)



            CONSEILS D'UTILISATION

            Utilisez une clé dynamométrique si le couple requis pour assurer une fixation doit être spécifique pour des raisons de fonctionnement ou de sécurité.


            SERVICES DYNAMOMETRIE COFRAC®

            Le logotype COFRAC® étalonnage, garantit le raccordement direct des résultats au système international d’unités S.I. (raccordement aux étalons nationaux et internationaux).


            1. Certificat d’étalonnage COFRAC® avec déclaration de conformité (3 ou 10 points) pour les outils gradués.

            Dans la plage d’accréditation 0,04 N.m à 3000 N.m suivant la norme ISO 6789 (*)


              Clés dynamométriques à lecture directe (type 1)

            • à cadran
            • électronique

              • Clés dynamométriques à déclenchement avec vernier (type 2)


              Tournevis avec vernier de 0,04 N.m à 10 N.m(type 3)



              2. Réglage au couple demandé avec Certificat d’étalonnage avec déclaration de conformité COFRAC® (1 point)

              Dans la plage d’accréditation 0,04 N.m à 3000 N.m suivant la norme ISO 6789 (*)

              Clés dynamométriques à déclenchement sans vernier (type 2) de 1 N.m à 350 N.m

              Tournevis sans vernier de 0,04 N.m à 10 N.m(type 3)


              3. Certificat d’étalonnage COFRAC® pour les contrôleurs de mesure de couple

              Dans la plage d’accréditation 0,04 N.m à 5000 N.m


              Electronique Type E.4000 et E.5000

            • de 0,1 N.m à 1000 N.m

              • Electronique Type E.2000

            • de 2,5 N.m à 1000 N.m

              • Mécanique Type CDS

            • de 0,05 N.m à 12 N.m

              • Pour les outils dynamométrique à commande manuelle de couple maximale inférieur ou égal à 10 N.m, l'incertitude du moyen peut dépasser les + ou - 1 % spécifiés par la Norme ISO 6789. Dans ce cas, la tolérance admissible pour l'outil est réduite d'autant pour garantir la conformité de l'outil.

              LES CLES MIXTES


              Ayez les bons gestes !

              Veillez à maintenir vos clés sans trace d’huile pour éviter qu’elles ne dérapent.

              Assurez votre équilibre lors d’efforts importants.

              Tirez la clé vers vous plutôt que de la pousser. Dans l’idéal, portez des lunettes et des gants de protection.


              LES CLES POLYGONALES


              Choisissez une clé polygonale pour commencer et finir de serrer un écrou, libérer un écrou grippé et pour des travaux demandant un gros effort car elle offre le maximum de force et réduit le risque d’endommager l’écrou.


              COMMENT BIEN UTILISER UN CLIQUET ?


              Pour bien utiliser un cliquet, commencez par visser l’écrou à la main jusqu’à ce qu’il soit serré, puis utilisez le cliquet pour bien serrer l’écrou. Lorsque c’est possible, tirez le manche du cliquet vers vous pour une meilleure maîtrise.


              COMMENT CHOISIR UNE DOUILLE ?


              Les douilles bihexagonales (12 pans) offrent un meilleur accès quand l’écrou se trouve dans une position difficile à atteindre.

              Les douilles 6 pans offrent une accessibilité angulaire réduite mais peuvent résister à un usage plus lourd.

              Veillez à ce que la taille de la douille corresponde à celle de la boulonnerie afn de ne pas déformer les angles de l’écrou.


              LES EXTRACTEURS

               

              Un extracteur emmagasine des tensions de plusieurs tonnes pendant son utilisation.

              Veillez à sa bonne mise en place, qu’il soit bien centré, dans l’axe, avec une bonne prise pour chaque griffe.

              Pensez à l’immobiliser en rotation pour qu’il ne tourne pas pendant le serrage.

              “Bâchez” l’extracteur pour le freiner s’il échappait, ne restez pas dans l’axe de l’extraction et limitez au strict nécessaire le nombre de personnes à proximité.

              Ne pas modifier les griffes d’un extracteur pour ne pas le fragiliser.

              Lubrifiez régulièrement la vis.


              COMMENT FONCTIONNE UN LASER ?

               

              Une diode est utilisée pour créer un faisceau laser concentré de lumière sur une longueur d’onde.

              Plus la longueur d’onde est courte, plus le faisceau laser est lumineux et visible.

              Les 4 fonctions principales des lasers sont : les angles et pentes, l’équerrage, le fil à plomb pour suivre un point du sol au plafond et la mise à niveau, et les alignements horizontaux et verticaux.

              Lors d’un travail dans des conditions poussiéreuses et humides, soyez attentif à l’indice IP du laser.

              IP54 : résistance à la poussière et aux projections d’eau.

              IP66 : résistance à la poussière et haute étanchéité à l’eau.


              QUELLE DIMENSION DE MARTEAU ?


              Choisir le bon outil : le diamètre de la surface de frappe doit être environ 10 mm plus grand que celui de la surface d’impact. Ne pas frapper avec les bords du marteau.

              Ne pas utiliser de chassegoupilles pour faire levier.


              COMMENT BIEN UTILISER LES OUTILS DE FRAPPE ?

               

              Choisir des outils avec protecteur, pas d’outil mal emmanché ou ébréché et ne jamais frapper “dur sur dur”.

              Contrôler l’outil de frappe avant utilisation.

              Les marteaux peuvent provoquer des étincelles : ne pas utiliser dans un environnement inflammable ou déflagrant.

               

              LES METRES


              Pour améliorer la précision de mesure, inclinez le ruban incurvé pour l’approcher le plus près possible de la surface à mesurer.


              COMMENT CHOISIR SA MONTURE DE SCIE ?

              Prenez le temps de régler correctement la tension de la lame : si elle est trop faible, la lame risque de s’accrocher et de se briser.

               

              COMMENT CHOISIR LA BONNE LONGUEUR DE NIVEAU ?

              Si la surface à niveler n’est pas parfaitement uniforme, choisissez le niveau le plus long possible qui compensera les ondulations.

              Un niveau plus court aura tendance à suivre le contour de la surface.

              LES OUTILS ANTIDEFLAGRANTS


              QU’EST-CE QUE L’ATEX OU ATMOSPHÈRE EXPLOSIVE ?

              C’est un mélange avec l’air dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières dans lequel après inflammation la combustion se propage à l’ensemble du mélange non brûlé.

              Depuis le 1er juillet 2003, l’évaluation des risques doit être faite et reportée dans un document unique. Les zones ATEX doivent être localisées avec un plan de zonage.


              LES OUTILS ANTIDÉFLAGRANTS

              Ils sont utilisés pour remplacer les outils en acier dans les environnements avec un potentiel combustible ou explosif. L’intérêt est d’éviter de créer toute étincelle par le frottement ou le choc des outils sur des surfaces dures. Ces outils ne sont pas classés comme antistatiques. Ne pas utiliser les outils composés de cuivre en contact direct avec l’acétylène surtout en présence d’humidité.

              Les outils antidéflagrants sont en cuivre béryllium ou en aluminium bronze. Le choix d’une matière se détermine en fonction de l’usage du produit. Si le cuivre béryllium (Cu-Be) est plus dur, il est aussi plus cassant que l’alu-bronze (Al-Bron). Le Cu-Be n’a pas de substance ferrique dans sa composition, ce qui fait de lui un alliage intéressant pour des applications non magnétiques. L’Al-Bron, par son faible taux de substance ferrique, a un faible magnétisme qui le rend approprié pour des travaux amagnétiques mais non critiques.


              CLASSIFICATION DES ZONES DE TRAVAIL

              IL EXISTE 3 ZONES POUR LES GAZ ET VAPEURS :

              • Zone 0 : atmosphère inflammable en continu ou durant de longues périodes.
              • Zone 1 : atmosphère inflammable occasionnelle.
              • Zone 3 : atmosphère inflammable exceptionnelle.

                • Situation typique d’un défaut de fonctionnement.


                IL EXISTE 3 ZONES POUR LES POUSSIERES :

                • Zone 20 : poussière présente en continu ou durant de longues périodes.
                • Zone 21 : poussière présente occasionnellement.
                • Zone 22 : poussière présente exceptionnellement.

                  • Situation typique d’un défaut de fonctionnement.

                  En zone 0, 1 et 2 les organismes de sécurité imposent l’usage d’outils antidéflagrants.


                  DOMAINES D’APPLICATIONS DES OUTILS ANTIDÉFLAGRANTS



                  COMMENT CHOISIR UNE PINCE ELECTRONIQUE ?

                  LES MATIERES A DECOUPER

                   

                  Les types de coupe :

                  • Coupe axiale : forme la plus adaptée pour du fl acier dur ou corde à piano. Forme la plus robuste dans le temps. Pour travaux de grande série, coupe usuelle et maintenance.
                  • Coupe semi-rase : forme étudiée pour couper des matières semi-rigides. Utilisée en informatique, laboratoires etc.
                  • Coupe à ras : forme la plus précise en matière de coupe mais aussi la plus fragile. Étudiée pour couper des matières tendres comme le cuivre. Utilisée dans l’armée, l’aérospatiale, l’aviation et les laboratoires.

                  LES PINCES A BECS

                  Les pinces à becs longs droits et coudés sont idéales pour tordre des fils électriques et réaliser de bons contacts.

                   

                  LES PINCES COUPANTES DIAGONALES ET EN BOUT

                  Les pinces coupantes sont utilisées pour la coupe de fils électriques.

                  Les pinces coupantes en bout sont capables d’exercer un effet de levier supérieur à celui des pinces coupantes diagonales et sont idéales pour couper des fils durs de façon répétitive.

                  LES PINCES MULTIPRISES

                  Avec leurs mâchoires réglables, les pinces multiprises sont idéales pour tous les travaux de plomberie sur des écrous de grande taille.

                   

                  LES PRESSES

                  Une presse ou un serre-joint n’est pas un moyen d’assemblage permanent, dans ce sens, ne les utilisez jamais pour constituer des plateformes ou des rambardes.

                  N’utilisez pas ces produits pour des opérations de levage. Respectez toujours les capacités maximales de vos outils.

                   

                  LES RALLONGES


                  Pensez à utiliser une rallonge pour travailler sur de la boulonnerie hors de portée immédiate pour ne pas risquer de laisser la douille dans la machine.


                  COMMENT CHOISIR SES SCIES EGOINES ?

                  Pour bien choisir une scie, sélectionnez la taille et le type de dents adaptés au travail souhaité : des dents plus grandes et moins nombreuses donnent une coupe plus rapide tandis qu’un nombre plus élevé de dents plus petites offre un meilleur fini.

                  LES SERRE-JOINTS

                  Évitez l’utilisation de serre-joints sur des matériaux soumis à des chocs ou à des vibrations car l’assemblage pourrait se détendre.

                   

                  QUELLE POINTE DE TOURNEVIS POUR VOS BESOINS ?

                  Pointe plate : idéale pour la fabrication traditionnelle de type armoires. Sélectionnez une pointe correspondant à la largeur de fente de la vis : une pointe trop large endommagera votre réalisation et une pointe trop étroite peut endommager la fente.

                  Pointes Phillips® et Pozidriv® : parfaites pour la construction et tous les assemblages courants. Les faces d’appui d’une vis Phillips® forment une pointe. Celles d’une vis Pozidriv® sont parallèles, réduisant ainsi le dérapage du tournevis de l’empreinte endommageant la vis.

                  Pointe Torx® : idéale pour la maintenance et la réparation. Il s’agit du type de vis le plus solide et le plus résistant à l’usure.

                   

                  L'UTILISATION DES TOURNEVIS

                  Ne pas utiliser de tournevis comme burin ou levier. Les manches plastiques des tournevis ne sont pas isolants. Pour les travaux sous tension, utilisez un outil 1000 V.

                  Ne pas laisser inutilement la main à proximité de la vis pendant le vissage car la lime du tournevis peut ripper.

                  Ne pas chauffer les lames pour en conserver les performances intactes. Pour les déblocages puissants, choisir des tournevis munis d’hexagones permettant l’utilisation d’une clé. Ne pas utiliser de pince.